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本文摘要： 陶瓷行業(yè)專用振動篩的篩網(wǎng)目數(shù)是比較大的。在此我沒有列舉振動篩在陶瓷生產(chǎn)工藝中的應用，而是給大家分享了陶粒的種類和具體的粒徑，為的是讓大家對陶瓷專用振動篩在各類陶粒中選擇合適的篩網(wǎng)的目數(shù)。一個能...
陶瓷行業(yè)專用振動篩的篩網(wǎng)目數(shù)是比較大的。在此我沒有列舉振動篩在陶瓷生產(chǎn)工藝中的應用，而是給大家分享了陶粒的種類和具體的粒徑，為的是讓大家對陶瓷專用振動篩在各類陶粒中選擇合適的篩網(wǎng)的目數(shù)。一個能夠更加準確的給客戶推薦更加適合他們的機型。
（一）陶粒的基本概念
陶粒，就是陶質(zhì)的顆粒。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，還有一些呈不規(guī)則碎石狀。它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。陶粒的粒徑一般為5～20㎜大的粒徑為25㎜。陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。
陶粒的外觀顏色因所采用的原料和工藝不同而各異。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等。因為生產(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。
輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中重要的一點，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因。陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細密蜂窩狀微孔。這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的。它是由于氣體被包裹進殼內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因。
陶粒的細小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細顆粒，在生產(chǎn)中用篩分機將這部分細小顆粒篩分出來，習慣上稱之為陶砂。陶砂的密度略高，化學和熱穩(wěn)定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質(zhì)砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細集料。主要品種有黏土陶砂頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是為降低建筑物自重。陶砂也可用于無土栽培和工業(yè)過濾。
（二）陶粒的種類
1、按陶粒的原料：分粉煤灰陶粒、黏土陶粒、頁巖陶粒、垃圾陶粒、煤矸石陶粒、生物污泥陶粒和河底泥陶粒
2、按陶粒的強度分：分為高強陶粒和普通陶粒。
3、按陶粒密度分：分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。
4、按陶粒形狀分：分為碎石型陶粒、圓球形陶粒和圓柱形陶粒。
5、按陶粒性能分為高性能陶粒和普通性能陶粒
（三）陶粒的性能
顆粒之所以在全世界得到快速發(fā)展，是因為它具有其他材料所不具備的許多優(yōu)異性能，這一優(yōu)異性能，這一優(yōu)異性能使它具有了其他材料無法取代的作用。
這些優(yōu)異性能有以下幾個方面。
1、密度小、質(zhì)輕。
2、保溫、隔熱。
3、耐火性好，陶粒具有優(yōu)異的耐火性。
4、抗震性能好
5、吸水率低，抗凍性能和耐久性能好
6、優(yōu)異的抗?jié)B性
7、優(yōu)異的抗堿集料反應能力
8、適應性強
（四）陶粒的用途
陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性（保溫、隔熱、隔音、隔潮）等多功能特點。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門。
（五）陶粒生產(chǎn)設(shè)備
生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風機、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得的產(chǎn)量。
生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、上料機、出料機等。
生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有：輪碾機、雙軸攪拌機、制粒機、篩選機、上料皮帶機等。
（六）頁巖陶粒的生產(chǎn)工藝
采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結(jié) —成品分級篩選 —堆放—運輸（裝袋）
在操作中，應注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到好的工藝狀態(tài)。
（七）生產(chǎn)粉煤灰的生產(chǎn)工藝
原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）
生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。其工藝過程為：
原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結(jié) —堆放— 運輸（裝袋）
目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。
